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  裝配滑動軸承

  滑動軸承是一種滑動摩擦軸承，具有工作穩(wěn)定、噪音可靠、能承受重載荷和沖擊載荷大的特點。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式，可分為整體型、剖面型和瓷磚型。

  (1)裝配整體滑動軸承

  整體滑動軸承通常被稱為軸套，也是滑動軸承中最簡單的形式，主要采用壓力和錘法組裝，特殊場合采用熱安裝法，大多數(shù)軸套采用銅或鑄鐵，組裝應小心，可用木錘或錘墊木塊組裝，過剩尺寸公差大，用壓力機壓。必須防止傾斜，組裝后，油箱和油孔應置。

  組裝后變形的軸承應修復內(nèi)孔。較小的可以用鉸刀切割，較大的可以用刮刀切割。同時，注意在公差范圍內(nèi)控制與軸的配合間隙。為防止軸套工作時旋轉(zhuǎn)，軸套與箱體的接觸面配有定位銷或騎縫螺釘。由于箱體和軸套材料的硬度不同，鉆孔時很容易將鉆頭偏向軟材料的一側(cè)。解決方案：一是鉆孔前用樣品沖孔硬材料，二是用短鉆頭增加鉆孔時鉆頭的鋼性。

  (2)剖分軸承裝配

  剖分軸承又稱對開軸承，具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整拆卸方便的特點，在軸瓦上鑲嵌兩個軸瓦，在接頭處用墊片調(diào)整合理間隙。

  ① 軸瓦與軸承體的組裝

  上下軸瓦必須與軸承體內(nèi)孔接觸良好。如果不符合要求，以厚壁軸瓦軸承體內(nèi)孔為基準，刮軸瓦背面，軸瓦兩端臺階靠近軸承體兩端。只要薄壁瓦使軸瓦的中分面高于軸承體的中分面.1mm左右可以，不用刮。

  ② 軸承體內(nèi)安裝軸瓦

  無論徑向或軸向都不允許有位移，通常用軸瓦兩端的臺階來止動定位或定位銷定位。

  ③ 軸瓦的配刮

  對開軸瓦一般采用相應的軸研點，一般先刮軸瓦，然后刮軸瓦，為了提高效率，刮軸瓦時不能安裝軸承瓦和蓋，當軸瓦接觸點基本滿足要求時，然后壓上軸瓦和蓋，刮上軸瓦時，進一步糾正下軸瓦的接觸點。通過改變墊片厚度，可以增加刮削次數(shù)，調(diào)整配刮時軸的松緊度。軸承蓋緊固后，軸可輕松旋轉(zhuǎn)，無明顯間隙，接觸點滿足要求時刮擦。

  ④ 測量軸承間隙

  軸承間隙的大小可以通過中間表面的墊片或直接刮軸瓦來調(diào)整。測量軸承間隙通常采用鉛法，取幾段直徑大于軸承間隙的鉛絲，放在軸頸和中間表面，然后擰緊螺母壓縮中間表面，然后擰下螺母，取下軸承蓋，小心取出扁平鉛絲，每段測量千分尺厚度，根據(jù)鉛絲的平均厚度可以知道軸承間隙。

  軸直徑為1.5‰-2.5‰（mm），當直徑較大時，取較小的間隙值。例如，軸直徑為60mm軸承間隙為0.09-0.15mm之間。

  組裝滾動軸承

  滾動軸承具有摩擦小、軸向尺寸小、更換方便、維護簡單等優(yōu)點。

  (1)裝配技術要求

  ① 標有滾動軸承代號的端面應安裝在可見方向，以便更換時檢查。

  ② 軸頸或殼孔臺階的弧半徑應小于軸承上相應部位的弧半徑。

  ③ 軸承組裝在軸和殼孔中后，不得傾斜。

  ④ 在同軸的兩個軸承中，必須有一個隨軸熱脹時產(chǎn)生軸移動。

  ⑤ 組裝滾動軸承時，必須嚴格防止污垢進入軸承。

  ⑥ 裝配軸承運行靈活，噪音低，工作溫度一般不超過65℃.

  (2)裝配方法

  裝配軸承時，最基本的要求是直接向力直接作用于安裝軸承的套筒端面（安裝在軸上時，使軸向力直接作用于內(nèi)圈，安裝在孔上時，應直接作用于外圈）。

  盡量不要影響滾動體。裝配方法包括錘擊、壓力機裝配、熱裝配、冷凍裝配等。

  ① 錘擊法

  用錘子墊上銅棒和一些軟材料，然后錘擊。注意不要將銅末等異物落入軸承滾道，不要直接用錘子或沖頭敲打軸承內(nèi)外圈，以免影響軸承的配合精度或損壞軸承。

  ② 螺旋壓力機或液壓機的裝配方法

  對于過盈公差大的軸承，可以用螺旋壓力機或液壓機組裝。壓力前，將軸和軸承平整，涂上少許潤滑油。壓力速度不宜過快。軸承到位后，應迅速拆除壓力，防止損壞軸承或軸。

  ③ 熱裝法

  熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃，將軸承內(nèi)孔膨脹到軸上，以防止軸和軸承損壞。熱安裝方法不適用于帶有防塵蓋和密封圈的軸承。

  (3)裝配后調(diào)整圓錐滾子軸承間隙，主要方法有墊片、螺釘、螺母等。

  （4）裝配推力球軸承時，應首先區(qū)分緊環(huán)和松環(huán)。緊環(huán)的內(nèi)徑略小。裝配后的緊環(huán)和軸在工作時保持相對靜止。它總是靠在軸的臺階或孔端面，否則軸承會失去滾動效果，加速磨損。