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  滑動軸承是在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作穩(wěn)定，可靠，無噪音。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分離而不直接接觸，也可以大大減少摩擦損失和表面磨損。油膜也具有一定的振動吸收能力，但啟動摩擦阻力較大。軸承支撐的部分稱為軸頸，與軸頸相匹配的部分稱為軸瓦。內(nèi)表面鑄造的減摩材料層稱為軸承襯，以改善軸瓦表面的摩擦性能。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。

  1. 按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。

  2. 可分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸承和電磁軸承。

  3. 薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑軸承按潤滑膜厚度可分為兩類。

  4. 可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承、含油軸承等。

  5. 可分為圓軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、階梯軸承、傾瓦軸承、箔軸承等。

  主要與滾動軸承相比。

  1. 能在高速重載下正常工作，使用壽命長；

  2. 精度高，液體摩擦軸承磨損??；

  3. 滑動軸承可成剖分，滿足特殊結(jié)構(gòu)的需要；

  4. 液體摩擦軸承具有良好的緩沖和阻尼作用，能吸收振動，緩解沖擊；

  5. 滑動軸承的徑向尺寸小于滾動軸承(摩擦發(fā)生在軸瓦和軸頸表面之間，而滾動軸承的摩擦發(fā)生在套圈和滾動體之間)；

  6. 起動過程不易形成油膜，摩擦阻力大；

  7. 非液體摩擦滑動軸承：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但摩擦損耗大。

  適用于剖分結(jié)構(gòu)(如發(fā)動機連桿與曲軸之間)、高速重載或低速、高旋轉(zhuǎn)精度等場所。

  1. 徑向滑動軸承

  特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低。磨損間隙無法調(diào)節(jié)。只能從軸向拆卸，不方便。

  應(yīng)用：低速、輕負(fù)荷、間歇工作，不需要經(jīng)常拆卸。

  2. 徑向滑動軸承

  特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨損間隙可調(diào)節(jié)，裝卸方便。

  應(yīng)用：需要調(diào)整間隙、重軸和經(jīng)常拆卸的場合。

  3. 徑向滑動軸承

  特點：軸瓦與軸承座接觸球面，能自動適應(yīng)軸的變形。

  適用：軸的剛度小、制造精度較低的場合。

  4. 推力滑動軸承

  潤滑脂

  1. 特點：無流動性，可在滑動表面形成薄膜。

  2. 適用場合：軸承要求低，供油難度大，或低速重載和擺動運動。

  3. 選擇原則：

  (1)當(dāng)壓力高、滑動速度低時，選擇針入度小的品種；

  (2)潤滑脂滴點一般比軸承工作溫度高20~30左右℃，以免工作時潤滑脂過多地流失；

  (3)在水淋或潮濕的環(huán)境鋁基潤滑脂防水性能強的鈣基或鋁基潤滑脂；

  (4)鈉基或復(fù)合鈣基潤滑脂應(yīng)在高溫下使用。

  潤滑油

  1. 特點：有良好的流動性，可形成動壓、靜壓或邊膜界潤滑膜。

  2. 適用場合：不完全液體滑動軸承和完全液體潤滑軸承。

  3. 選擇原則：

  (1)主要考慮潤滑油的粘度；

  (2)轉(zhuǎn)速高，壓力小時，油粘度低；

  (3)高溫時，粘度應(yīng)較高；低溫時，粘度可以較低。

  固體潤滑劑

  1. 特點：固體膜可在滑動表面形成。

  2. 適用場合：環(huán)境清潔要求、真空或高溫等有特殊要求的場合。

  3. 常用類型：二硫化鉬、碳一石墨、聚四氟乙烯等。

  4. 使用方法：在軸瓦表面涂抹、粘結(jié)或燒結(jié)；制作復(fù)合材料，根據(jù)材料本身的潤滑性能形成潤滑膜。