無油軸承(SF-1)是一種具有金屬軸承特性和無油潤(rùn)滑軸承特性的新型潤(rùn)滑軸承,由金屬基體承載,特殊配方的固體潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑。
廣泛應(yīng)用于冶金連鑄機(jī)、軋制設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、注塑機(jī)及設(shè)備生產(chǎn)線。
優(yōu)點(diǎn)
眾所周知,所有機(jī)械的平穩(wěn)運(yùn)行都必須使用某種軸承。
無油軸承是一種具有金屬軸承特性和無油潤(rùn)滑軸承特性的新型潤(rùn)滑軸承,由金屬基體承載,特殊配方的固體潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑。
它具有承載能力高、耐沖擊、耐高溫、自潤(rùn)滑能力強(qiáng)的特點(diǎn),特別適用于重載、低速、往復(fù)或擺動(dòng)等難以潤(rùn)滑和形成油膜的場(chǎng)合,也不怕水沖洗和其他酸的侵蝕和侵蝕。大多數(shù)用戶普遍反映,鑲嵌軸承不僅節(jié)能,而且工作壽命比普通滑動(dòng)軸承長(zhǎng)。
無油軸承是以鋼板為基礎(chǔ),中間層燒結(jié)球形青銅粉,表面軋制聚四氟乙烯和鉛的混合物。摩擦系數(shù)小,耐磨耐腐蝕.無油自潤(rùn)滑,使用壽命長(zhǎng),可降低成本,降低噪音,防止粘滑。
分類
金屬基固體鑲嵌無油軸承
鑲嵌石墨和金屬基體MoS復(fù)合固體潤(rùn)滑劑是一種高性能的固體潤(rùn)滑產(chǎn)品。它突破了一般軸承依賴油膜潤(rùn)滑的局限性。在使用過程中,固體潤(rùn)滑劑與軸摩擦,形成油和粉末共存潤(rùn)滑的優(yōu)良條件,保持軸不磨損,使固體潤(rùn)滑特性永恒。
它的硬度是普通銅套的兩倍,耐磨性是普通銅套的兩倍。目前已廣泛應(yīng)用于冶金連鑄機(jī)、列車支架、軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶、氣輪機(jī)等高溫、高載荷、低速重載場(chǎng)合。
多層復(fù)合無油軸承
以鋼板為基體,中間燒結(jié)球形青銅粉,表面軋制聚四氟乙烯(PTFE)與鉛的混合物是一種軋制的滑動(dòng)軸承。具有摩擦系數(shù)小、耐磨、耐腐蝕、無油潤(rùn)滑等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品具有降低成本、減少機(jī)械體積、避免咬軸、降低機(jī)械噪聲等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于印刷機(jī)、電梯、紡織機(jī)、煙草機(jī)、健身器、液壓卡車、微電機(jī)、電磁閥、汽車、摩托車和家用機(jī)械等各種機(jī)械滑動(dòng)部件。
其他
線性軸承、非標(biāo)零件、四氟軟帶、FB青銅軸承、JF雙金屬軸承,SF-無油潤(rùn)滑軸承,SF-2邊界潤(rùn)滑軸承,F(xiàn)Z鋼球保持架系列,粉末冶金含油軸承,石墨鑲嵌自潤(rùn)滑軸套,TF石墨散嵌合金軸承、合金鑲嵌高耐磨軸承軸瓦。
生產(chǎn)工藝
無油軸承是一種具有金屬軸承特性和無油潤(rùn)滑軸承特性的新型潤(rùn)滑軸承,由金屬基體承載,特殊配方的固體潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑。
由于生產(chǎn)工藝的要求,工礦企業(yè)的一些關(guān)鍵設(shè)備在極其惡劣的工況下運(yùn)行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高、粉塵大或空氣中含有酸性腐蝕性氣體CO,SO二是設(shè)備潤(rùn)滑問題多,摩擦磨損嚴(yán)重。
到目前為止,大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)仍在使用傳統(tǒng)的油脂潤(rùn)滑,事實(shí)上,這些工礦條件已經(jīng)超出了油脂潤(rùn)滑的范圍,容易咬或咬軸承等摩擦副,造成嚴(yán)重的零件磨損和損壞,經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
為了連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行,除了原設(shè)計(jì)要求多臺(tái)設(shè)備輪換維修外,還需要投入大量的維修人員。生產(chǎn)率的提高受到嚴(yán)重限制,備件和能源的巨大消耗已成為生產(chǎn)發(fā)展的重要障礙。
汽車制造、水泥生產(chǎn)、石化等企業(yè)在復(fù)雜條件下提出了特殊潤(rùn)滑材料的要求。為此,對(duì)鑲嵌自潤(rùn)滑復(fù)合材料的研究突出了材料配方和制備工藝的特點(diǎn),材料性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,解決了特殊條件下的潤(rùn)滑問題,帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。但由于各種原因,國(guó)內(nèi)企業(yè)尚未采用,上述情況仍然存在。
關(guān)鍵技術(shù)原理
鑲嵌式自潤(rùn)滑復(fù)合材料是一種由金屬材和嵌入基材的孔或槽中的固體潤(rùn)滑膏組成的新型抗壓固體潤(rùn)滑材料。金屬基材在摩擦過程中承受大部分負(fù)荷。
通過摩擦,孔或槽中的固體潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)到摩擦表面,在摩擦表面形成潤(rùn)滑良好、附著牢固、覆蓋均勻的固體轉(zhuǎn)移膜,大大降低了摩擦磨損。隨著摩擦的進(jìn)行,嵌入式固體潤(rùn)滑劑不斷提供到摩擦表面,以確保長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的良好潤(rùn)滑。
應(yīng)用領(lǐng)域
軸承對(duì)材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。滾動(dòng)軸承的材料是否合適將對(duì)其使用性能和使用壽命產(chǎn)生很大影響。
一般來說,滾動(dòng)軸承的主要損壞形式是在交替應(yīng)力的作用下的疲勞剝落,以及由于摩擦磨損而導(dǎo)致軸承精度的喪失。此外,還有裂紋、壓痕、腐蝕等原因。
因此,滾動(dòng)軸承應(yīng)具有較高的抗塑性變形能力、較少的摩擦磨損、良好的旋轉(zhuǎn)精度、良好的尺寸精度和穩(wěn)定性,以及較長(zhǎng)的接觸疲勞壽命。料和熱處理過程決定的。
金屬基鑲嵌固體自潤(rùn)滑軸承
它是一種具有金屬軸承特性和自潤(rùn)滑軸承特性的新型潤(rùn)滑軸承,由金屬基體承載,具有特殊配方的固體潤(rùn)滑材料。具有承載能力高、耐沖擊、耐高溫、自潤(rùn)滑能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
由于低噪音和自潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),傳統(tǒng)的含油軸承已成為計(jì)算機(jī)CPU風(fēng)扇軸承的新寵市場(chǎng)需求量大;此外,隨著人們對(duì)噪音的要求越來越高,含油軸承在日常家用電器中的應(yīng)用也在擴(kuò)大。
本產(chǎn)品以鋼板為基礎(chǔ),中間層燒結(jié)球形青銅粉,表面軋制聚四氟乙烯和鉛。摩擦系數(shù)小,耐磨耐腐蝕.無油自潤(rùn)滑,使用壽命長(zhǎng),可降低成本,降低噪音,防止粘滑。廣泛應(yīng)用于印刷機(jī)、紡織機(jī)、液壓搬運(yùn)車、煙草機(jī)、藥用機(jī)械、健身器械、微電機(jī)、汽車、摩托車等各種機(jī)械滑動(dòng)部件。
SF-2加界潤(rùn)滑軸承
酸性聚甲醛,耐磨性高,軸承表面有規(guī)律的儲(chǔ)油坑組裝必須涂上潤(rùn)滑油,特別適用于高負(fù)荷低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)運(yùn)動(dòng),經(jīng)常在負(fù)荷下,開閉,不易形成流體潤(rùn)滑,在邊界潤(rùn)滑條件下,可長(zhǎng)期使用而不加油維護(hù),加油可延長(zhǎng)軸承的使用壽命,適用于冶金機(jī)械、礦山機(jī)械,水利機(jī)械、汽車配件、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。
注意事項(xiàng)
一、軸、軸殼應(yīng)確定 配合面是否有撞傷、突起等。
二、軸承殼表面是否有灰塵或鑄模砂。
三、雖然是細(xì)微的撞傷、突起等,但如有必要用油磨石或細(xì)砂紙清除。
四、為避免容裝時(shí)碰傷,應(yīng)在軸和軸殼表面涂抹少量 潤(rùn)滑油。軸承安裝在軸心時(shí),必須在內(nèi)環(huán)施力,軸承安裝在軸承殼時(shí),必須在外環(huán)施力 施力。軸承施力時(shí),一定要注意使力垂直均勻下降,偏打會(huì)損壞軸承。因此,盡量避免偏打。
5、由于過熱,軸承的硬度會(huì)降低。因此,它不能超過 100度。此時(shí),軸 軸承必須用鋼絲懸掛或放置在金屬絲綱和支撐板上,不得放置在槽底。軸承達(dá)到希望的溫度(100度以下)時(shí),就應(yīng)立即從槽中取出,迅速套進(jìn)軸 上,軸承會(huì)隨著溫度下降而收縮,有時(shí)軸肩與軸承端面之間,會(huì)產(chǎn)生間隙,因此, 使用工具將軸承壓向軸方向。
六、無油軸承軸承的保持器和密封板絕對(duì)不能施力。鐵錘和套管的安裝是常用的方法,因?yàn)闀?huì)損壞軸承,所以 千萬不要直接敲門。一定要把套筒放在中間敲進(jìn)去。鐵錘應(yīng)輕輕敲擊。 輕敲。在機(jī)械結(jié)構(gòu)上,當(dāng)內(nèi)外環(huán)緊密配合時(shí),應(yīng)使用墊板,同時(shí)增加力量 內(nèi)外環(huán)壓進(jìn)去。
如果只壓入內(nèi)環(huán),力必須介入滾珠并壓入外環(huán)。因此,它會(huì)導(dǎo)致軌道表面 疤痕。在軸上安裝裕度大的軸承時(shí),在干凈的油中加熱軸承 80-90度, 廣泛內(nèi)徑膨脹的方法應(yīng)用廣泛。
來源:金蜘蛛軸承網(wǎng)