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  大功率電機在使用過程中經常漏油，顯著表現為滑動軸承結構的漏油。在維護過程中，分析了電機漏油的可能原因，得到了以下解決方案。

  1. 滑動軸承內外壓差大。強制潤滑軸瓦，潤滑油本身有一定的壓力，在軸運行時會產生氣泡，產生一定的壓力。電機運行時，由于風扇的作用，會產生一定的負壓，從而增加油室內外的壓差，導致漏油。為了平衡油室內外的壓差，油室和外部設有通風管來平衡壓差，但在使用過程中會堵塞，增加油室內的壓力，導致漏油。

  解決方案：定期檢查平衡管是否松動，及時清理油箱通風管。

  2. 油壓調節(jié)不到位，導致回油不暢。油壓過高或過低會導致回油不暢。油壓過低會導致油室停留時間過長，軸運行過程中溫度升高，導致油霧壓力過高；油壓過高會導致回油能力不足，導致油室儲油量過大，油位過高，增加內壓。

  解決方案：調整強制潤滑壓力0.1 ～ 0.8MPa，將油室的油面放在視鏡 1/2 ~ 1/3 的位置，并保持回油通暢。

  3. 回油管道設計不合理也會導致回油不良，導致油室內壓力增加。回油管道中的雜質或管道清洗不干凈會導致過濾器堵塞，導致回油不良。

  解決方案：回油管道的油室出口應與進油口處于同一水平，整個回油管道為 15°向回油箱傾斜，使回油管自然回油。過濾器和整個潤滑油管道應定期清洗。

  4. 由于長期摩擦和嚴重磨損，浮子與軸之間的間隙過大；固定彈簧彈性系數變化，使浮子密封松動，導致間隙增大。

  解決方案：定期檢查，及時更換。

  5. 密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質堵塞，不能滿足實際回油量。

  解決方案:更換密封油檔，改造密封油檔。更換密封油檔與軸接觸面的材料，更換耐磨材料；增加回油孔(圖 2)，滿足實際回油需求(不宜過大)。

  6. 在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋密封的密封油擋與油室密封處理不當；長期運行導致緊固螺栓松動，密封膠老化變質，密封松動。

  解決方案：在回收過程中，接觸表面采用可靠的密封膠，涂抹均勻、適量。在涂上新的密封膠之前，必須清理原來的密封膠。

  7. 油的變化增加了油中的泡沫。在整個潤滑系統中，泡沫占據了更多的運行空間，導致油室內油壓增加，壓差大，導致潤滑油從軸與浮宮密封和密封油檔之間的軸間隙。

  解決方案:定期檢查分析潤滑油，及時更換油質問題。

  上述電機滑動軸承漏油的原因分析及解決方案在實際應用中取得了一定的效果，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

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