大功率電機在使用過程中頻繁發(fā)生漏油現(xiàn)象,顯著表現(xiàn)為滑動軸承結(jié)構(gòu)的漏油現(xiàn)象,在檢修維護過程中,針對電機漏油可能的原因進行分析,得出以下解決方案。
1. 滑動軸承內(nèi)外壓差大。強制潤滑軸瓦,潤滑油本身有一定的壓力,在軸運行時會產(chǎn)生氣泡,產(chǎn)生一定的壓力。電機運行時,由于風(fēng)扇的作用,會產(chǎn)生一定的負(fù)壓,從而增加油室內(nèi)外的壓差,導(dǎo)致漏油。為了平衡油室內(nèi)外的壓差,油室和外部設(shè)有通風(fēng)管來平衡壓差,但在使用過程中會堵塞,增加油室內(nèi)的壓力,導(dǎo)致漏油。
解決方案:定期檢查平衡管是否松動,及時清理油箱通風(fēng)管。
2. 油壓調(diào)節(jié)不到位,導(dǎo)致回油不暢。油壓過高或過低會導(dǎo)致回油不暢。油壓過低會導(dǎo)致油室停留時間過長,軸運行過程中溫度升高,導(dǎo)致油霧壓力過高;油壓過高會導(dǎo)致回油能力不足,導(dǎo)致油室儲油量過大,油位過高,增加內(nèi)壓。
解決方案:調(diào)整 0強制潤滑壓力.1 ~ 0.8MPa,視鏡 1/2 使油室油面~ 1/3 位置,保持回油通暢。
3. 回油管道設(shè)計不合理也會導(dǎo)致回油不良,導(dǎo)致油室內(nèi)壓力增加。回油管道中的雜質(zhì)或管道清洗不干凈會導(dǎo)致過濾器堵塞,導(dǎo)致回油不良。
解決方案:回油管道的油室出口應(yīng)與進油口處于同一水平,整個回油管道為 15°向回油箱傾斜,使回油管自然回油。過濾器和整個潤滑油管道應(yīng)定期清洗。
4. 由于長期摩擦和嚴(yán)重磨損,浮子與軸之間的間隙過大;固定彈簧彈性系數(shù)變化,使浮子密封松動,導(dǎo)致間隙增大。
解決方案:定期檢查,及時更換。
5. 密封油擋與軸接觸面磨損,間隙過大;密封油擋回油孔過小或雜質(zhì)堵塞,無法滿足實際回油量。
解決方案:更換密封油檔,改造密封油檔。更換密封油檔與軸接觸面的材料,更換耐磨材料;增加回油孔(圖 2),滿足實際回油需求(不宜過大)。
6. 在滑動軸承安裝過程中,軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋密封的密封油擋與油室密封處理不當(dāng);長期運行導(dǎo)致緊固螺栓松動,密封膠老化變質(zhì),密封松動。
解決方案:在回收過程中,接觸表面采用可靠的密封膠,涂抹均勻、適量。在涂上新的密封膠之前,必須清理原來的密封膠。
7. 油的變化增加了油中的泡沫。在整個潤滑系統(tǒng)中,泡沫占據(jù)了更多的運行空間,導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增加,壓差大,導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封和密封油檔之間的軸間隙。
解決方案:定期檢查分析潤滑油,及時更換油質(zhì)問題。
上述電機滑動軸承漏油的原因分析及解決方案在實際應(yīng)用中取得了一定的效果,保證了機組的安全穩(wěn)定運行。
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